Charakteristika odvětví přesného lití
Zatavovací lití, také známé jako lití do ztraceného vosku, je častěji používaným litím na zatavovací lití při odlévání: k výrobě zatavovacích forem použijte vhodné zatavovací hmoty (jako je parafín) a opakujte je v procesu tavení žáruvzdorných povlaků a stříkání žáruvzdorného písku, kalení, louskání a sušení; Roztavte vnitřní formu, abyste získali dutinu, vypečte skořepinu, abyste získali dostatečnou pevnost, vypalte zbývající materiál formy, nalijte, ztuhněte a ochlaďte a odstraňte kovový materiál potřebný k odstranění písku po loupání, abyste získali vysoce přesný dokončený produkt. Podle potřeby výrobku nebo tepelného zpracování a zpracování za studena a povrchové úpravy. Například při lití do písku by závody hromadné výroby měly vytvořit podmínky pro přijetí pokročilých metod modelování procesů a výroby jader. Produktivita výrobní linky staromódního rázového typu nebo rázového tlakového tvářecího stroje není dostatečně vysoká, pracovní náročnost pracovníků je vysoká, hluk je velký a nesplňuje požadavky hromadné výroby, takže by se měla postupně transformovat. Pro malé odlitky lze použít horizontální nebo vertikální dělení výrobní linky vysokotlakého lisu na krabice, která má vysokou efektivitu výroby, vysokou pevnost a malou stopu; pro střední, různé výrobní linky krabicových vysokotlakých lisů, plyn Silniční lisovací linka může splňovat požadavky na rychlé a vysoce přesné lisovací linky. Lze použít základní metodu. Pro malé odlitky lze použít horizontální nebo vertikální dělení výrobní linky vysokotlakého lisu na krabice. Efektivita výroby je vysoká, pevnost je vysoká a podlahová plocha je malá. Malý; pro médium lze vybrat různé výrobní linky pro vysokotlaké formovací stroje a formovací linka pro plynové cesty může splňovat požadavky na rychlé a vysoce přesné formovací výrobní linky. Lze použít základní metodu. Pro malé odlitky lze použít horizontální dělení nebo vertikální formování výrobní linky vysokotlakého lisu na krabice. Dělení, vysoká efektivita výroby, vysoká pevnost a malé rozměry; pro médium lze použít různé výrobní linky pro vysokotlaké formovací stroje a formovací linky pro plynové cesty, aby byly splněny požadavky na rychlé a vysoce přesné formovací výrobní linky, a lze použít metodu jádra
Vysoce účinné metody výroby jader, jako jsou jádra pláště. U středněsériových a velkoobjemových odlitků lze uvažovat o lití do písku samotvrdnoucí pryskyřicí a výrobě jádra. Pro výrobu těžkých odlitků v malých sériích je stále důležitou metodou ruční formování. Ruční formování se může flexibilněji přizpůsobit různým složitým požadavkům a nevyžaduje velké množství procesního zařízení. K výrobě těžkých odlitků v jednom kuse lze použít písek na vodní sklo, pískovou formu na vodní sklo VRH, samotuhnoucí pískovou formu na organické esterové vodní sklo, hliněnou suchou formu, pryskyřičnou samotuhnoucí pískovou formu, cementovou pískovou formu atd. Náklady na formování důlků jsou nízké a rychlost výroby je rychlá.
Víceboxové lisování se používá pro sériovou nebo dlouhodobou výrobu hotových výrobků. Vhodnější je metoda formování dělené krabice. I když je počáteční investice do forem, pískovišť atd. vysoká, může ušetřit člověkohodiny při formování a zlepšit kvalitu produktu, která má být kompenzována.
Metody lití, jako je nízkotlaké lití, tlakové lití a odstředivé lití, jsou vhodné pouze pro hromadnou výrobu kvůli drahému vybavení a formám.
1. Vhodné by měly být podmíněné metody. Například výroba velkých lůžek obráběcích strojů, jako jsou odlitky, obecně přijímá metodu formování jádra, aniž by se vytvořil vzhled a pískoviště a jádro v jámě, zatímco jiné továrny používají metodu formování pískoviště k vytvoření vzhledu. .
Různé podniky mají různé výrobní podmínky (včetně vybavení, místa, kvality zaměstnanců atd.), výrobní návyky a nashromážděné zkušenosti. Tyto podmínky by měly být použity k posouzení, které produkty jsou vhodné pro které produkty a které produkty nejsou vhodné (nebo nemohou).
2. Požadavky na přesnost a náklady Přesnost odlitků získaná různými metodami odlévání je různá, počáteční investice a produktivita jsou také nekonzistentní a konečný ekonomický přínos je také odlišný. Abyste toho dosáhli více, rychleji, lépe a ekonomičtěji, je třeba vzít v úvahu všechny aspekty.
Pro vybranou metodu odlévání by měl být proveden předběžný odhad nákladů, aby se určila metoda odlévání s vysokými ekonomickými přínosy a garantovanými požadavky na odlévání.
I když se rozvoj slévárenského průmyslu mé země nachází v poměrně obtížném období, z dlouhodobého hlediska stále existuje naděje na rozvoj odvětví přesného lití v mé zemi a poptávka na trhu se pomalu začala zvedat. Slévárenský průmysl dosáhne potěšitelných výsledků. Odborníci uvedli, že pro zásadní zlepšení technologie odlévání je třeba dosáhnout následujících čtyř bodů: Za prvé, vyvinout simulační technologii, zlepšit přesnost předpovědí, posílit řízení procesu a zvýšit výtěžnost. Problém pravidelnosti není dobře uchopený, což ovlivňuje výnosnost hromadné produkce. Druhým je spojení výroby, vzdělávání a výzkumu. Kromě zvyšování povědomí o inovacích a zlepšování schopností výzkumu a vývoje musí nezávislé inovace podniků také věnovat pozornost a posilovat kombinaci „výroby, vzdělávání a výzkumu“ s podniky na přesné lití jako hlavním orgánem. Třetí je přikládat důležitost konstrukci materiálu. Materiály jsou základem tohoto odvětví a zbývá ještě hodně práce. V oblasti letectví a kosmonautiky je stále potřeba zdokonalovat výzkum a technologii tavení některých nových materiálů, jako jsou slitinové materiály, zejména vysokoteplotní slitiny a je zde velký rozdíl se zahraničím. Za čtvrté, věnujte pozornost modernizaci technologie zařízení. Nezávislé inovace musí také věnovat pozornost a posilovat kombinaci „výroba-univerzita-výzkum“ s podniky přesného lití jako hlavním orgánem. Třetí je přikládat důležitost konstrukci materiálu. Materiály jsou základem tohoto odvětví a zbývá ještě hodně práce. V oblasti letectví a kosmonautiky je stále potřeba zdokonalovat výzkum a technologii tavení některých nových materiálů, jako jsou slitinové materiály, zejména vysokoteplotní slitiny a je zde velký rozdíl se zahraničím. Za čtvrté, věnujte pozornost modernizaci technologie zařízení. Nezávislé inovace musí také věnovat pozornost a posilovat kombinaci „výroba-univerzita-výzkum“ s podniky přesného lití jako hlavním orgánem. Třetí je přikládat důležitost konstrukci materiálu. Materiály jsou základem tohoto odvětví a zbývá ještě hodně práce. V oblasti letectví a kosmonautiky je stále potřeba zdokonalovat výzkum a technologii tavení některých nových materiálů, jako jsou slitinové materiály, zejména vysokoteplotní slitiny a je zde velký rozdíl se zahraničím. Za čtvrté, věnujte pozornost modernizaci technologie zařízení. Čeká nás ještě hodně práce. V oblasti letectví a kosmonautiky je stále potřeba zdokonalovat výzkum a technologii tavení některých nových materiálů, jako jsou slitinové materiály, zejména vysokoteplotní slitiny a je zde velký rozdíl se zahraničím. Za čtvrté, věnujte pozornost modernizaci technologie zařízení. Čeká nás ještě hodně práce. V oblasti letectví a kosmonautiky je stále potřeba zdokonalovat výzkum a technologii tavení některých nových materiálů, jako jsou slitinové materiály, zejména vysokoteplotní slitiny a je zde velký rozdíl se zahraničím. Za čtvrté, věnujte pozornost modernizaci technologie zařízení.
Technologie je hlavně otázkou vybavení. Mnoho klíčových zařízení, jako jsou některá zařízení pro směrové tuhnutí, závisí především na dovozu, takže vývoj zařízení pro přesné lití je stále středem zájmu.
