Proces výroby příruby
Výrobní proces se dělí především do čtyř typů: kování, lití, řezání a válcování.
(1) Litá příruba a kovaná příruba
Odlévaná příruba má přesný tvar a velikost polotovaru, malý objem zpracování a nízkou cenu, ale má vady odlitku (poréznost, trhliny, vměstky); vnitřní organizace odlitku je méně proudnicová (pokud se jedná o řeznou část, proudnicový tvar je ještě horší);
Kované příruby mají obecně nižší obsah uhlíku než lité příruby a není snadné je zrezivět, výkovky jsou aerodynamické, struktura je poměrně hustá a mechanické vlastnosti jsou lepší než u litých přírub;
Nesprávný proces kování také způsobí velká nebo nerovnoměrná zrna, trhliny při tvrdnutí a náklady na kování jsou vyšší než odlévání přírub.
Výkovky snesou vyšší smykové a tahové síly než odlitky.
Výhodou odlévání je, že může vytvářet složitější tvar a náklady jsou relativně nízké;
Výhodou výkovků je, že vnitřní struktura je jednotná a v odlitku nejsou žádné škodlivé vady, jako jsou póry a vměstky;
Rozdíl mezi odlévacími přírubami a kovacími přírubami se odlišuje od výrobního procesu. Například odstředivé příruby jsou typem licích přírub.
Odstředivé příruby patří k metodě lití k výrobě přírub. Ve srovnání s běžnými pískovými odlitky má tento druh odlitku mnohem jemnější strukturu a zlepšenou kvalitu a není náchylný k problémům, jako je uvolněná organizace, póry a trachom.
Nejprve musíme pochopit, jak se vyrábí odstředivá příruba, procesní metodu a produkt odstředivého lití pro výrobu ploché svařovací příruby, která se vyznačuje následujícími procesními kroky:
①Vložte vybranou surovinu ocel do mezifrekvenční elektrické pece pro tavení tak, aby teplota roztavené oceli dosáhla 1600-1700 stupně;
②Předehřejte kovovou formu na 800-900 stupňů, abyste udrželi konstantní teplotu;
③Spusťte odstředivku a vstříkněte roztavenou ocel v kroku ① do předehřáté kovové formy v kroku ②;
④Odlitky se přirozeně ochladí na 800-900 stupňů po dobu 1-10 minut;
⑤Ochlaďte vodou na téměř normální teplotu, vyjměte z formy a vyjměte odlitek.
Pojďme se podívat na proces výroby kovaných přírub:
Proces kování se obecně skládá z následujících postupů, tj. výběru vysoce kvalitních předvalků pro vysekávání, ohřev, tváření a chlazení po kování. Metody procesu kování zahrnují volné kování, zápustkové kování a kování fetální membrány. Při výrobě se volí různé způsoby kování podle kvality výkovků a počtu výrobních šarží.
Volné kování má nízkou produktivitu a velký přídavek na obrábění, ale nástroje jsou jednoduché a všestranné, takže je široce používáno pro kování jednodílných a malosériových výkovků jednoduchých tvarů. Zařízení pro volné kování zahrnuje vzduchové kladivo, parovzdušné kladivo a hydraulický lis atd., které jsou vhodné pro výrobu malých, středních a velkých výkovků. Zápustkové kování má vysokou produktivitu, jednoduchou obsluhu a snadnou mechanizaci a automatizaci. Zápustkové výkovky mají vysokou rozměrovou přesnost, malý přídavek na obrábění a rozumnější rozložení struktury vláken, což může dále zlepšit životnost dílů.
Základní proces volného kování: Při volném kování dochází k postupnému vykování tvaru výkovku z polotovaru prostřednictvím některých základních deformačních procesů. Mezi základní procesy volného kování patří pěchování, tažení, děrování, ohýbání a řezání.
1. Pěchování Pěchování je pracovní proces, při kterém se surovina kuje v axiálním směru, aby se zmenšila její výška a zvětšil se její průřez. Tento proces se běžně používá pro kování polotovarů ozubených kol a jiných výkovků ve tvaru kotouče. Pěchování se dělí na dva typy: úplné pěchování a částečné kování.
2. Protažení Protažení je proces kování, který zvětšuje délku polotovaru a zmenšuje jeho průřez. Obvykle se používá k výrobě polotovarů hřídelí, jako jsou vřetena soustruhu, ojnice atd.
3. Děrování je proces kování, při kterém se průbojník používá k proražení průchozích nebo neprůchozích otvorů v polotovaru.
4. Ohýbání Proces kování, při kterém se předvalek ohýbá do určitého úhlu nebo tvaru.
5. Torze je proces kování, při kterém se jedna část předvalku otáčí pod určitým úhlem vůči jiné části.
6. Proces kování řezání a dělení polotovarů nebo řezných hlav.
(2) Zápustkové kování
Celý název zápustkového kování je modelové kování, které vzniká uložením ohřátého sochoru do kovací zápustky upevněné na zápustkovém kovacím zařízení.
1. Základní proces zápustkového kování Proces zápustkového kování: vysekávání, ohřev, předkování, finální kování, děrování a stahování, ořezávání, kalení a popouštění, brokování. Mezi běžné procesy patří pěchování, tažení, ohýbání, děrování a tvarování.
2. Běžně používané zařízení pro zápustkové kování Běžně používané zařízení pro zápustkové kování zahrnuje zápustkové kovací kladivo, kovací lis za tepla, plochý kovací stroj a třecí lis.
Laicky řečeno jsou kvalitnější kované příruby, obecně vyráběné zápustkovým kováním, s jemnou krystalickou strukturou a vysokou pevností. Dražší je samozřejmě i cena.
Ať už se jedná o litou přírubu nebo kovanou přírubu, jedná se o běžný způsob výroby přírub. Záleží na požadavcích na pevnost dílů, které mají být použity. Pokud nejsou požadavky vysoké, lze použít i soustružnické příruby.
(3) Odřízněte přírubu
Vnitřní a vnější průměry a tloušťky příruby jsou přímo vyříznuty na střední desce a poté jsou zpracovány otvory pro šrouby a vodní potrubí. Takto vyrobené příruby se nazývají řezané příruby a velký průměr takových přírub je omezen šířkou střední desky.
(4) Válcovaná příruba
Proces řezání pramene střední deskou a následného válcování do kruhu se nazývá válcování, které se většinou používá při výrobě některých velkých přírub. Poté, co je role úspěšná, je svařena, poté zploštěna a poté zpracována v procesu vodní linie a otvoru pro šroub.
