Investiční obsazení je důležitý proces pro výrobu přesných dílů. Různé kroky investičního spuštění, včetně výroby voskových vzorů, odpadnutí, nalévání, chlazení a čištění, pomáhají čtenářům pochopit tento complex a delikátní proces.
Investiční obsazení je důležitý proces pro výrobu přesných dílů, zejména pro výrobu metapartů s komplexními tvary a požadavky na vysokou přesnost. Ve srovnání s jinými metodami lití může investiční stisknout výrobky s hladkými povrchy a přesnými rozměry a je široce používán při výrobě AeroSpaceautomobile, zdravotnickém vybavení a dalších oborech. Tento článek bude analyzovat tok procesu
Investiční obsazení podrobně.
1. Vytváření voskových vzorů: Přesně replikace tvaru částí Prvním krokem do investičního obsazení je vytvoření voskových vzorů. Za prvé, podle návrhových výkresů Theparts je voskový vzor vyřezán pomocí speciálního vybavení nebo rukou. Tvar a velikost voskového vzoru je úplně stejný jako konečný produkt, takže je vyžadována extrémně přesná operace. Materiálem vzoru vosku je obvykle termoplastika, jako je polyethylenový vosk nebo polypropylenový vosk, které mají dobrou plasticitu a plynulost, což usnadňuje zpracování do požadovaného tvaru.
2. Jádro tvorby a sestavení: Zajištění vnitřní struktury pro díly se složitými vnitřními strukturami je třeba vyrobit základní materiály. Materiál jádra je obvykle vyroben z refrakterních materiálů, jako je křemenný písek. hlína atd. Tvar a poloha materiálu základního materiálu určují kanály a komory uvnitř části. Po provedení materiálu jádra je umístěn uvnitř voskové formy a je upraven lepidlem. To tvoří úplnou strukturu odlévání, včetně vnějšího tvaru a interní struktury.
3. povlak a kalení: Vytvoření žáruvzdorné skořápky je dalším krokem několikrát natvářel formu a vytvořil jednu nebo více vrstev refrakterní skořápky. Mezi běžně používané materiály patří oxid křemičitý, keramický prášek, refrakterní povlak atd. Po každém povlaku je plísní sušena tak, aby vrstva povlaku ztuhla a pevně přidržovala povrch voskové formy. Jak se zvyšuje číselné kabáty, skořápka Aver Araduals se stává silnějším a finální se vytvoří pevná refrakterní plíseň, tento proces nejen chrání voskovou plíseň před vysokými teplotami, ale také zajišťuje stabilitu a sílu formy.
4.Dewaxing: Odstranění vnitřní voskové plísně, když je forma zcela ztvrvena, je třeba vytápění vnitřní voskovou formu. Tento proces je odříznut dewaxování a je obvyklý prováděn ve vyhrazené dewaxovací peci. Dewaxingová pec používá jako topné médium inertní plyn parníku a teplota se postupně zvyšuje, což způsobuje, že se voskový vzorec pomalu zvažuje a vytéká z formy. Během procesu dewaxování je třeba teplotu a čas striktně kontrolovat, aby se zajistilo, že vzorec vosku je zcela odstraněn bez poškození formy. Kromě toho by měla být placena za ventilaci a kouřové výfukové plyny, aby se zabránilo hašským plynům způsobit poškození těla humánního těla.
5. Nalití a chlazení: plnění roztaveného kovového pocitu, forma vstupuje do fáze nalévání. Nejprve se forma předehřívá na určitou teplotu a poté se roztavený kov nalije do formy. Teplota a rychlost lití roztaveného kovu musí být striktně kontrolována, aby se zajistilo, že roztavený kov může celou plíseň rovnoměrně filmovat a zároveň se vyhnout defekcím takovým pórům a smršťováním. Po nalití. Forma musí být přirozeně ochlazena, aby umožnila roztavenou kov tosolidify a formy. Během procesu chlazení může plyn uvnitř formy tvořit póry, takže přiměřený výfukový systém musí být navržen tak, aby plyn vyčerpal v čase.
6.Cleaning and Post - Zpracování: Získání hotových částí Posledním krokem je vyčištění a zveřejnění - zpracování obsazení. Nejprve vyjměte skořepinu plísní a zbytkové jádro materiálně pomocí vysokých - tlakových vodních trysek nebo mechanického broušení. Poté je povrch lití vyčištěn toremove Impiums, jako je oxidová stupnice a písek, pro Catiny, které vyžadují další zpracování. obrábění. Pro splnění výkonnostního ošetření konečného produktu jsou nutné ošetření tepelného a další procesy. Přesné kroky, přesný obsazení dokončí celý proces od návrhu po výrobu.
Jako vysoký - Precision and High - Proces odlévání efektivity hraje investiční lití důležitou roli při moderním manufakturingu. Přísně ovládáním každého procesního spojení lze vyrobit kovové části s komplexními tvary a vysokou přesností, aby vyhovovaly potřebám různých průmyslových oblastí. S rozvojem technologie se proces odlévání investic také neustále zlepšuje a zdokonaluje a v budoucnu se očekává, že se v budoucnu vydává na více oborech.
