Z jakých aspektů se odráží kvalita zpracování kovových výlisků?
V našem každodenním životě jsou kovové lisovací díly všude. Abychom zlepšili efektivitu výroby a kvalitu zákazníků, pokračujeme v zavádění pokročilých zahraničních technologií a produktů. V jakých aspektech se odráží kvalita kovových lisovacích částí? Analyzujte z následujících bodů:
1. Chemický rozbor, metalografická kontrola
Analyzujte obsah chemických prvků v materiálu, určete úroveň zrnitosti a rovnoměrnost materiálu, zhodnoťte hladinu volného cementitu, strukturu pásu a nekovových inkluzí v materiálu a zkontrolujte materiál' s smrštění, pórovitost a další vady.
2. Kontrola materiálu
Materiály zpracované lisováním dílů jsou převážně plechy válcované za tepla nebo za studena (hlavně za studena). Suroviny kovových lisovacích dílů by měly mít certifikát kvality, aby bylo zajištěno, že materiály splňují stanovené technické požadavky. Pokud neexistuje certifikát kvality nebo z jiných důvodů, může výrobce dílů pro lisování kovů podle potřeby vybrat suroviny pro opětovnou kontrolu.
3. Zkouška tváření
Proveďte zkoušku ohybem a zkoušku prohnutí materiálu, určete hodnotu indexu tvrdnutí materiálu n a hodnotu poměru přetvoření plastu r materiálu. Kromě toho lze zkušební metodu pro tváření ocelového plechu provádět v souladu s výkonnostní a zkušební metodou pro tváření tenkých ocelových plechů.
4. Zkoušení tvrdosti
Zkouška tvrdosti kovových lisovacích dílů využívá tester tvrdosti Rockwell. Malé lisovací díly složitých tvarů lze použít k testování roviny je velmi malá, nelze ji vyzkoušet na běžném stolním testeru tvrdosti Rockwell.
5. Stanovení dalších výkonnostních požadavků
Stanovení elektromagnetických vlastností materiálů a přilnavost k pokovování a nátěrům.
Technické požadavky na zpracování kovových výlisků jsou zde sdíleny se všemi. Kromě toho je třeba poznamenat, že přesnost a stav povrchu lisovaných dílů za tepla jsou nižší než za studena, ale stále lepší než odlitky a výkovky a množství řezání je menší.
