1. Klíčové body kontroly kvality surovin
Základ pro výběr: Vyberte kovové listy podle požadavků produktu a zvažte pověst dodavatele a skutečnou situaci. Například ve zpracování plechu zahrnují běžně používané kovové listy ocelové desky, destičky z nerezové oceli, hliníkové destičky atd. Vhodný typ listu by měl být stanoven na základě požadavků na účel a výkon finálního produktu1.
Ověření kvality: Při nákupu musí být zpráva o surovinách poskytnutá dodavatelem ověřena, aby se zajistilo, že kvalita surovin splňuje požadavky. To zahrnuje kontrolu, zda složení materiálu a mechanické vlastnosti listu splňují odpovídající standardy.
2. Klíčové body řízení kvality vybavení
Výběr zařízení: Vyberte zpracování zařízení se spolehlivou kvalitou a stabilním výkonem, jako jsou stříhací stroje, ohybové stroje, děrovací stroje atd. Přesnost a stabilita těchto zařízení přímo ovlivní kvalitu zpracování kovových plechů. Například vysoce přesné stříhací stroje mohou zajistit přesnost rozměrů řezání listů.
Údržba: Pravidelně udržujte a udržujte zařízení, aby bylo zajištěno, že zařízení je v normálním provozu. Opotřebení a selhání zařízení může vést k chybám zpracování. Například opotřebení formy ohybového stroje může způsobit nepřesné úhly ohybu.
Školení zaměstnanců: Provozovatelé musí absolvovat profesionální školení, ovládat provozní dovednosti vybavení a zlepšit jejich provozní úroveň. Kvalifikovaný provoz může snížit problémy s kvalitou zpracování způsobené lidskými faktory. Například správná operace razítka se může vyhnout vadám, jako jsou škrábance na povrchu desky.
3. klíčové body kontroly kvality ve výrobním procesu
Řezací odkaz
Rozměrová přesnost: Přesně ořízněte kovové destičky podle požadavků na návrh a kontrolujte odchylku řezných rozměrů v přípustném rozsahu. Například při zpracování ocelových bednění by měl být materiál přesně řezán. U částí s požadavky na sestavení ovlivňuje přesnost řezných rozměrů přímo následnou přesnost sestavy.
Kvalita řezání povrchu: Zajistěte rovinnost a hladkost řezné plochy a vyhýbejte se drsnosti, zářezům atd. To může ovlivnit kvalitu následného svařování, ohýbání a dalších procesů. Například nerovnoměrná řezná plocha povede ke špatnému přizpůsobení během svařování.
Ohýbání odkaz
Přesnost úhlu: Přesně ovládejte úhel ohybu tak, aby splňoval požadavky na návrh produktu. To vyžaduje nastavení parametrů ohybového stroje podle faktorů, jako je materiál a tloušťka desky. Například při zpracování některých kovových komponent s požadavky na přísný úhel může nadměrná odchylka způsobit, že se komponenty neshromáždí normálně1.
Kvalita ohybu: Ohybová čára by měla být jasná a rovná, vyhýbat se problémům, jako je ohýbání a diskontinuita ohybové linie, aby se zajistila vzhled a strukturální sílu produktu.
Stisknutí fáze
Řízení tlaku: Přiměřeně řídí lisovací tlak, aby se zabránilo nadměrné deformaci nebo prasklině destičky v důsledku nadměrného tlaku. Pokud je tlak příliš nízký, nelze dosáhnout očekávaného lisovacího účinku. Například při stisknutí některých kovových desek se speciálními požadavky na tvar je kontrola tlaku obzvláště kritická1.
Přesnost tvaru: Ujistěte se, že tvar desky po stisknutí je v souladu s konstrukčním tvarem. Pro lisování složitých tvarů použijte vhodnou formu a zajistěte přesnost formy
Svařovací fáze
Výběr procesu svařování: Vyberte vhodný proces svařování podle materiálu a tloušťky desky. Například svařování arc Argon ARC a další procesy mohou být použity pro nerezové desky, aby se zajistila kvalita svařování2.
Kvalita svařování: Zajistěte, aby svařování bylo pevné a bez vad, jako jsou póry, inkluze strusky a praskliny. Kvalita svařování přímo ovlivňuje strukturální sílu produktů kovových plechů. Například v architektonických kovových výrobcích mohou svařovací vady způsobit bezpečnostní rizika.
IV. Klíčové body pro kontrolu kvality hotového produktu
Inspekce vzhledu
Povrchová plodnost: Zkontrolujte, zda je povrch kovového plechu po zpracování plochý a hladký, bez zjevných hrbolků a hrbolků. Například v architektonických kovových výrobcích mohou nerovnoměrné povrchy ovlivnit vzhled a následnou instalaci a použití.
Škrábance a otřepy: Zkontrolujte, zda jsou na povrchu škrábance a otřepy. Tyto vady mohou ovlivnit výkon a bezpečnost produktu. Například při zpracování kovových skořápek některých přesných nástrojů, škrábanců a otřepů nejsou povoleny.
Rust: Zkontrolujte, zda existuje rez, zejména u některých kovových plechů, které je třeba použít po dlouhou dobu nebo ve zvláštním prostředí. Rust sníží jejich životnost a výkon2.
Inspekce dimenze
Celková velikost: Změřte, zda celková velikost hotového produktu splňuje požadavky na návrh, včetně rozměrových odchylek na délce, šířky, výšky atd. Například při zpracování ocelové bednění může nadměrná dimenzionální odchylka způsobit, že neschopnost bude normálně instalována a použita.
Velikost otvoru: U produktů s požadavky na otvor zkontrolujte, zda je přesná poloha, velikost, mezera atd. Otvorů. Přesnost polohy díry je velmi důležitá pro některé kovové výrobky, které je třeba sestavit. Například odchylka polohy spojovací díry mechanických částí může způsobit selhání sestavy.
Inspekce mechanické vlastnosti
Pevnost v tahu: Zkontrolujte, zda pevnost v tahu hotového kovového plechu splňuje odpovídající standardní požadavky. To je zvláště důležité pro kovové strukturální části, které nesou tahovou sílu. Například kovové komponenty v mostech musí mít dostatečnou pevnost v tahu, aby byla zajištěna strukturální bezpečnost.
Výnosová síla: Zkontrolujte výnosovou sílu, abyste zajistili, že deformace listu je v přípustném rozsahu pod určitou vnější silou, která souvisí se stabilitou a bezpečností produktu ve skutečném použití.
Prodloužení: Určete prodloužení, abyste porozuměli plastové deformační kapacitě kovového plechu. U některých produktů, které vyžadují určitou deformační kapacitu, jako jsou kovové části automobilů, je prodloužení důležitým ukazatelem výkonu.
Inspekce chemického složení
Obsah uhlíku: Zkontrolujte, zda obsah uhlíku v kovovém listu splňuje standard. Vysoký nebo nízký obsah uhlíku ovlivní tvrdost, houževnatost a další vlastnosti listu. Například vysoká uhlíková ocel má vysokou tvrdost, ale relativně nízká houževnatost a obsah uhlíku je třeba řídit podle požadavků na produkt.
Obsah křemíku, obsah manganu atd.: Detekujte obsah jiných chemických složek, jako je obsah křemíku, obsah manganu atd. Obsah těchto prvků ovlivní také výkon listu. Například mangan může zlepšit sílu a houževnatost oceli.
Inspekce metalurgické struktury
Velikost zrn: Zkontrolujte, zda velikost zrna kovového plechu splňuje standardní požadavky. Velikost zrna ovlivní mechanické vlastnosti listu. Například kovové listy s jemnými zrny mají obvykle vyšší sílu a lepší houževnatost2.
Mikrostruktura: Zkontrolujte morfologii a strukturu mikrostruktury, abyste se ujistili, že splňuje požadavky na výkon produktu. Různé mikrostruktury poskytnou kovové listy různé výkonové vlastnosti.
Nedestruktivní testování
Detekce trhlin: Pomocí nedestruktivních testovacích metod zkontrolujte, zda jsou v hotovém kovovém listu praskliny. Trhliny vážně ovlivní strukturální sílu a bezpečnost produktu. Například v kovových plechových výrobcích v leteckém poli mohou dokonce i drobné trhliny vést k vážným důsledkům.
Detekce pórovitosti a inkluze: Zkontrolujte, zda existují defekty, jako jsou póry a inkluze. Tyto vady sníží kvalitu a výkon kovových listů. Například při zpracování některých kovových kontejnerů s vysokými požadavky na těsnění není přítomnost pórů povolena.
