(1). Rozumný design formy. U progresivní matrice může uspořádání sekvence zaslepení ovlivnit přesnost tváření lisovacích částí. Pro vysekávání malých částí lisovacích částí je obecně nejprve uspořádána větší oblast děrování a poté je uspořádána menší oblast děrování, aby se snížil vliv vysekávací síly na tvarování lisovací části.
(2). Podržte materiál. Překonejte tradiční konstrukci a strukturu formy, otevřete na vypouštěcí desce mezeru obsahující materiál (to znamená, že když je forma uzavřena, je vypouštěcí deska připevněna k konkávní formě a mezera mezi vypouštěcí deskou a konkávní formou, kde materiál je obsažen v tloušťce materiálu t-0,03 ~ 0,05 mm). Tímto způsobem se vykládací deska během lisování pohybuje hladce a materiál lze stlačit. Klíč tvořící část, vykládací deska, musí být vyrobena do blokové struktury, aby se usnadnilo řešení opotřebení (komprese) ztráty lisovací části vykládací desky způsobené dlouhým časovým ražením, a materiál nelze stlačit.
(3). Přidejte silnou tlakovou funkci. To znamená zvětšit lisovací část vykládací vložky (normální tloušťka vykládací vložky H+0,03 mm), aby se zvýšil tlak na materiál na straně raznice, aby se zabránilo převrácení a zkroucení lisovací části při děrování.
(4). Konec okraje razníku je oříznut zkosením nebo obloukem. Toto je účinný způsob, jak snížit tlumicí a řezací výkon. Snížením nárazníkové řezací síly lze snížit tažnou sílu na materiál na straně raznice, aby se dosáhlo účinku potlačení otáčení a kroucení lisovacích částí.
(5). Při každodenní výrobě forem je třeba dbát na zachování ostrosti děrování konvexních a konkávních řezných hran. Když je děrovací hrana opotřebovaná, napětí v tahu na materiálu se zvýší a tendence lisovací části k převrácení a kroucení se zvýší.
(6). Neodůvodněná nebo nerovnoměrná vůle zaslepení je také příčinou převrácení a kroucení lisovacích částí, které je třeba překonat.
