Kovové lisování znamená:
Lisování kovů je proces výroby kovů. Jedná se o metodu tváření, která využívá lis a formu k aplikaci vnější síly na plech, pás, trubku a profil, aby došlo k plastické deformaci nebo oddělení, aby se získala kovová lisovací část požadovaného tvaru a velikosti. Lisování kovů i kování patří ke zpracování plastů (také nazývanému tlakové zpracování), souhrnně označovanému jako kování. Přířezy pro lisování kovů jsou převážně ocelové plechy a pásy válcované za tepla a za studena.
Typy procesů lisování kovů:
Běžné metody klasifikace procesu lisování kovů zahrnují typ procesu, teplotu polotovaru, strukturu formy atd. Tyto metody klasifikace popisujeme níže.
1. Podle typu procesu lisování kovů:
Existují dva hlavní procesy lisování kovů, jeden je proces oddělování lisovacích částí od polotovaru (také známý jako lisování) a druhý je proces tvarování plastické deformace polotovaru za účelem vytvoření lisovacího dílu.
(1) Proces separace (krmení):
Jde o oddělení lisovací části. A polotovary podél specifické obrysové linie v procesu lisování kovů, průřez splňuje specifické požadavky na kvalitu;
Běžně používané separační procesy (děrování) zahrnují stříhání, děrování, ořezávání, řezání jazykem, krájení atd.
Razník a matrice děrovací matrice mají ostré hrany a rohy a mezi razníkem a matricí je mezera, která zajišťuje úhledný řez a méně otřepů.
Děrování a lisování jsou stejný proces, ale oba oddělují šrot od lisování kovu. Ale jejich kovové výlisky jsou jiné:
Při děrování je část, která se odlomí, kovový výlisek a zbytek okolní plochy je odpadní produkt;
Děrování je pro děrování otvorů, děrovaný plech je kovový výlisek a separovaná plocha je odpad.
(2) Proces tvarování:
V případě nezničení kovového výlisku, ohýbání, zaoblování, kroucení, hluboké tažení, ztenčování, hluboké tažení, lemování (lemování otvoru, lemování vnější hrany), smršťování a roztahování, vlnění, zvlnění, roztahování Hrana, předení, tvarování, nivelace, ražení, vytlačování (dopředné vytlačování, zpětné vytlačování, vytlačování kompozitu) a další procesy z něj činí plastickou deformaci na kovové výlisky se specifickým tvarem, velikostí a mechanickými vlastnostmi.
Ohýbání je použití ohýbacích nástrojů k ohýbání polotovarů do kovových výlisků různých tvarů. Dělí se na zakřivené a kudrnaté.
Hluboké tažení je použití matrice pro hluboké tažení k vytvoření polotovaru do válcového kovového výlisku.
Kromě výše uvedených dvou odlišných procesů jsou z kombinace těchto dvou procesů vyvinuty také další lisovací procesy.
2. Podle teploty polotovaru při lisování kovů:
(1) Lisování kovů za studena:
Jedná se o výrobu kovových výlisků z polotovarů při pokojové teplotě. Kovové výlisky malé tloušťky se vyrábějí lisováním kovů za studena.
Výhody a nevýhody lisování kovů za studena:
výhoda:
1. Není potřeba žádné topení,
2. Bez měřítka,
3. Dobrá kvalita povrchu,
4. Jednoduchá obsluha a nízké náklady.
nedostatek:
1. Dochází k jevu mechanického zpevnění, které způsobí, že kov v těžkých případech ztratí svou deformační schopnost.
2. Ve většině případů vyžaduje lisování kovů za studena použití oleje pro lisování kovů ke zlepšení procesu.
3. Tloušťka polotovaru je rovnoměrná, rozsah kolísání je malý a povrch je hladký bez skvrn a škrábanců.
(2) Lisování kovů za tepla:
Jedná se o metodu lisování kovů, při které se kov zahřívá na určitý teplotní rozsah.
Výhody lisování kovů za tepla:
1. Odstraňte vnitřní stres a vyhněte se pracovnímu otužování,
2. Zvyšte plasticitu materiálu,
3. Snižte deformační odpor,
4. Snižte spotřebu energie zařízení.
3. Podle složitosti struktury formy:
Forma je nástroj, který odděluje nebo deformuje polotovar. Skládá se z horní formy a spodní formy. Rukojeť horní matrice je upevněna na posuvném bloku děrovacího lisu a pohybuje se nahoru a dolů s posuvným blokem. Poté umístěte spodní matrici na pracovní stůl děrovacího lisu. Podle složitosti struktury formy můžeme lisování kovů rozdělit do tří typů: jednoduché lisování kovů, kontinuální lisování kovů a lisování kompozitních kovů.
(1) Jednoduché kovové lisování:
Jedná se o proces, při kterém je jedním zdvihem děrovacího lisu dokončen pouze jeden proces (jeden z procesu vysekávání nebo tváření). Raznice pro jednoduché lisování kovů se nazývají jednoduché raznice. K výrobě kovových lisovacích dílů obecně používáme jednoduché lisování kovů a proces je poměrně jednoduchý.
(2) Kontinuální lisování kovů:
To znamená, že při jednom zdvihu vysekávacího stroje se kovové výlisky neustále pohybují po formě a během pohybu se dokončuje více procesů jako je lisování, ohýbání, tváření a hluboké tažení. Formy vlastněné kontinuálním lisováním kovů se nazývají konstantní formy. Efektivita výroby je velmi vysoká.
(3) Lisování kompozitního kovu:
Jedná se o dokončení několika lisovacích procesů současně na stejné části formy. Poloha kovových lisovacích dílů na formě zůstává nezměněna, ale tvar podstoupí plastickou deformaci kombinací kombinované formy. Když je forma zcela uzavřena, kovové lisovací díly dokončily děrování, ohýbání, hluboké tažení a další procesy. Po otevření formy se vyrábí kovový výlisek. Kompozitní formy jsou vhodné pro lisování kovových dílů s velkým výkonem a vysokou přesností.
Výhody a nevýhody lisování kovů:
Lisování kovů je technologie zpracování kovů, která má oproti lití a kování nesrovnatelné výhody. Kovovým lisováním můžeme vytvořit výlisky s žebry, žebry, vlnkami nebo přírubami. Výše uvedené výlisky mají tuhost, kterou je obtížné dosáhnout u kovových tvarovek vyráběných jinými výrobními procesy. Přesnost kovových lisovacích dílů vyrobených technologií přesné lisování kovů může dosáhnout úrovně mikronů. Výlisky za studena obecně nevyžadují nebo vyžadují pouze malé množství řezání a lze je použít přímo. Přesnost a stav povrchu dílů pro lisování za tepla je nižší než u dílů lisovaných za studena, ale stále lepší než u odlitků a výkovků, s menším množstvím řezání.
Výhody lisování kovů:
(1) Výrobní účinnost zpracování lisování kovů je vysoká, provoz je pohodlný a je snadné realizovat mechanizaci a automatizaci. Vzhledem k tomu, že lisování kovů závisí na formách a zařízení na lisování kovů k dokončení zpracování, počet zdvihů běžných lisů může dosáhnout desítekkrát za minutu a vysokorychlostní tlak může dosáhnout stovek nebo dokonce tisíckrát za minutu. Za nějakou částku můžete získat kovový výlisek.
(2) Při lisování kovů forma zajišťuje přesnost velikosti a tvaru kovových lisovacích dílů a obecně nepoškozuje kvalitu povrchu kovových lisovacích dílů a životnost formy je obecně delší. Proto je kvalita kovových lisovacích dílů stabilní, zaměnitelnost je dobrá a má vlastnosti „úplně stejné“.
(3) Lisování kovů může zpracovávat díly s velkým rozsahem velikostí a složitými tvary, jako je sekundová ručička hodin, velká jako podélný nosník automobilu, kryt automobilu atd., ve spojení s deformací za studena a kalením. materiálu při zpracování. Lisování kovů, lisování kovů Pevnost i tuhost jsou vysoké.
(4) Lisování kovů obecně neprodukuje třísky a odpadní materiály, má méně spotřebního materiálu a nevyžaduje další topná zařízení. Jedná se o metodu zpracování šetřící materiál a energii a náklady na kovové lisovací díly jsou nízké.
Nevýhody lisování kovů:
1. Problém s plísní:
Výroba forem má vysokou přesnost, dlouhý cyklus, velké investice a mnoho nepředvídaných problémů. Požadavky na zkušenosti techniků forem jsou velmi vysoké a jde o technologicky náročný produkt. Proto pouze v případě, že je výrobní dávka produktu velká, bude zvažována metoda zpracování lisováním kovů.
2. Bezpečnostní problémy:
Existují také některé problémy související s bezpečností při zpracování lisováním kovů, které je také jednou z charakteristik tohoto odvětví a je dáno výrobním zařízením a metodami zpracování. Výrobní proces musí být vybaven lepšími bezpečnostními ochrannými opatřeními.
3. Věcné otázky:
Vývoj a výzkum tváření vysokopevnostních ocelí za studena je směrem mezinárodního úsilí. V současné době je domácí i zahraniční výzkum technologie tepelného tváření a technologie zařízení poměrně vyspělý, ale výzkum tváření za studena je téměř prázdný.
Materiály pro lisování kovů:
Kvalita materiálů pro lisování kovů je důležitým faktorem ovlivňujícím kvalitu dílů a životnost forem. V současnosti mezi lisovací materiály patří nejen nízkouhlíková ocel, ale také nerezová ocel, hliník a slitiny hliníku, měď a slitiny mědi, slitiny titanu atd. Obecně je obsah uhlíku nižší než 0,25 procenta, a pevnost v tahu je menší než 650 N/mm². Velký vliv má jak kvalita povrchu, tak vnitřní výkon kovové lisovací desky. Požadavky na materiály pro lisování kovů jsou:
①Tloušťka desky musí být přesná a jednotná.
Konkrétní tloušťku je potřeba určit podle požadavků na kovové výlisky. Pokud je tloušťka plechu příliš velká, zvýší se deformační síla, což způsobí zaseknutí materiálu nebo dokonce roztažení formy; pokud je plech příliš tenký, ovlivní to kvalitu hotového výrobku a při hlubokém tažení dokonce praskne.
② Hladký povrch bez skvrn, jizev, škrábanců nebo povrchových trhlin, protože všechny povrchové vady zůstanou na povrchu hotových kovových lisovacích dílů.
Trhliny v plechu se mohou během ohýbání, hlubokého tažení, tváření atd. rozšiřovat do hloubky a do šířky, což vede ke vzniku odpadních produktů.
③ Jednotná mez kluzu bez zjevné směrovosti.
Anizotropie (při hlubokém tažení, lemování, vyboulení a jiných plasticky deformovaných lisovacích procesech plechu, v důsledku vzniku anizotropní výtěžnosti postupně, velikost plastické deformace je nekonzistentní, což způsobí nerovnoměrnou deformaci, nepřesné tváření, což má za následek vady nebo sešrotování) .
④ Vysoké rovnoměrné prodloužení.
Při zkoušce tahem se prodloužení předtím, než se vzorek začne jevit jako tenký krček, nazývá rovnoměrné prodloužení. Během hlubokého tažení nemůže být žádná oblast plechu deformována nad rámec rovnoměrného prodloužení materiálu. Jinak dojde k nerovnoměrné deformaci.
⑤ Nízký výnos.
Poměr meze kluzu k meze pevnosti materiálu se nazývá poměr kluzu. Nízký poměr meze kluzu může nejen snížit odolnost proti deformaci, ale také snížit tendenci ke vrásnění při hlubokém tažení, snížit množství zpětného odpružení po ohýbání a zlepšit přesnost ohýbání dílů.
⑥ Nízké pracovní zpevnění.
Pracovní kalení po deformaci za studena zvýší odolnost materiálu proti deformaci, což znesnadní pokračování deformace, proto se obecně používají desky s nízkým indexem kalení. Materiály s vysokým indexem tvrdnutí však mají dobrou stabilitu plastické deformace (plastická deformace je relativně rovnoměrná) a není snadné nastat lokální praskání.
Ve skutečné výrobě se obvykle používají procesní testy podobné procesům lisování kovů, jako je test výkonnosti hlubokého tažení, test výkonnosti vyboulení atd. Testujte výkonnost materiálů při lisování kovů, abyste zajistili kvalitu hotových výrobků a vysokou míru průchodnosti.
Ocel válcovaná za tepla:
SPHC, SPHD a SPHE jsou tři jakosti oceli válcované za tepla (obsah uhlíku 0,1 % až 0,15 %) běžně používané při lisování kovů, se silnější roztažností zleva doprava.
Ocel válcovaná za studena:
SPCC, SPCD a SPCE jsou tři jakosti oceli válcované za studena (0.08 až 0,12 procenta obsahu uhlíku), které se běžně používají při lisování kovů a jsou více roztažitelné zleva doprava.
Všechny výše uvedené jsou nízkouhlíkové oceli.
Nerezová ocel:
Lisovací výkon feritické nerezové oceli se blíží výkonu ocelového plechu válcovaného za studena. Ve výrobním procesu této desky z nerezové oceli lze strukturu textury získat také válcováním za tepla, válcováním za studena a žíháním, takže hodnota r může dosáhnout asi 1,2 ~ 1,8, takže má dobrý tahový výkon. Její index kalení je však asi 0,2 a její prodloužení je asi 0,25~0,3, což je nižší než u austenitické nerezové oceli, takže její prodloužení a výkon při lisování kovů je špatný. Kovové lisovací díly z nerezové oceli jsou v životě velmi běžné.
Měď a slitiny mědi:
Měď a slitiny mědi lze rozdělit na taženou měď a lité materiály podle způsobu výroby; reprezentativní vlastnosti mědi a slitin mědi jsou následující:
(1) Dobrá tepelná a elektrická vodivost:
(2) Dobrá obrobitelnost;
(3) nemagnetické;
(4) Při nízkých teplotách nedochází ke zkřehnutí;
(5) odolnost proti korozi;
(6) dobrá elasticita;
(7) Krásný barevný tón, snadno se cínuje;
Hliník a slitiny hliníku:
Materiály hliníku a slitin hliníku lze rozdělit do dvou kategorií: materiály pro tažení a materiály pro odlévání podle jejich výrobních a tvářecích procesů. Existují také rozdíly v tahových materiálech mezi tepelně zpracovanými slitinami a tepelně neopracovanými slitinami, a to především kvůli různým metodám řízení pevnosti materiálů. Tepelně neupravitelné slitiny řídí pevnost materiálu úpravou stupně zpracování za studena. Obecně platí, že čím vyšší je stupeň tváření za studena, tím vyšší je pevnost materiálu. Tepelně zpracované slitiny jsou slitiny, které získávají požadovanou pevnost pomocí metod tepelného zpracování, jako je kalení a zpracování stárnutím. Kovové lisovací díly z hliníku a slitin hliníku mají následující vlastnosti
(1) Krásný vzhled
(2) Vysoký poměr pevnosti k hmotnosti
(3) Vynikající zpracovatelnost
(4) Dobrá komplexnost
(5) Odolnost proti korozi
(6) Nízkoteplotní charakteristiky
(7) Dobrá elektrická vodivost
(8) Dobrá tepelná vodivost
(9) Dobré reflexní vlastnosti
(10) Nemagnetické
(11) Netoxický
(12) recyklace
Titanová slitina:
Používá se hlavně ve scénách vyžadujících nízkou hmotnost a vysokou pevnost, jako jsou velká zařízení, letadla, lodě a satelity. Technologie zpracování je obtížná a náklady jsou vysoké. Proto při lisování titanových slitin je nutné použít speciální olej pro lisování kovů, aby se zlepšila úroveň procesu.
Aplikace kovových lisovacích dílů:
Kovové lisovací díly lze v životě vidět všude. Některé části vozidla jsme vzali, některé kovové nádobí použité a některé držáky a články jsou vyražené díly. Kromě každodenního života se kovové lisovací díly používají také v letectví, vojenském průmyslu, strojírenství a dalších oborech. Pokud se chcete dozvědět více o kovových lisovacích dílech nebo potřebujete použít proces lisování kovů k výrobě některých dílů pro lisování kovů, kontaktujte nás. Můžeme vám poskytnout vysoce kvalitní služby lisování kovů.
